Почему при пилении дисковой пилой горит дерево

Почему «горят» круглые пилы на многопильных станках?

Как правило в плохой геометрии пиломатериала на 90% повинна круглая пила, но оставшиеся 10% причин зарезания принадлежат именно станку. Существует много конструкций циркулярных станков. Попытаемся обобщить причины их плохой работы. Получается, сломанная пила это кто то просто неправильно подобрал оборудование.

Недостаточная мощность привода может проявить себя, когда на вал многопила установлено слишком много пил или они слишком толстые. Зачастую плохую подготовку пил стараются компенсировать увеличением их толщины и большим разводом зубьев. Только пилоправ сможет подготовить тонкие пилы и выставить минимальный развод так, что мощности привода хватит для нормальной работы станка.

Не хватает мощности привода, когда скорость подачи распиливаемого материала очень велика или он вязкий и твердый, например, лиственница или дуб. Необходимо подобрать скорость подачи. В станках с водяным охлаждением пил, нужно пристально следить за подачей воды. Бывает слабый напор или забившиеся отверстия в направляющих не обеспечивают необходимой степени смазки и охлаждения пил. А бывают причины и тривиальные. Ремни провисли и их давно пора менять или не хватает масла в гидросистеме.

Важны и геометрические настройки станка. В хорошем станке все должно быть параллельно или перпендикулярно. Вал выставляется строго перпендикулярно движению заготовки, особенно важно это там, где есть его регулировка. Пила должна стоять строго перпендикулярно плоскости станины станка. Измерительные устройства станков типа Кара и Магистраль выставляются параллельно плоскости пилы. Необходимо выставить по инструкции на станок все ограничители пилы и направляющие. А так же расклинивающие ножи.

Будьте предельно осторожны! Практически все перечисленные операции выполняются на работающей пиле. Стоящая пила принимает произвольное положение и не может служить плоскостью отсчета.
Зарезание пил может произойти из-за неисправного пильного вала. Круглые пилы работоспособны только при минимальных торцевых и радиальных биениях пильного вала или фланца. Биения исчисляются сотыми долями миллиметра. Например, торцевое биение фланца метровой пилы в пределах 0,1 мм приводит к мгновенному перегреву пилы от трения о стенки пропила и глубокому зарезанию. Изготовитель нормируют этот показатель в пределах 0,03 мм. Лучше, чтобы его значение было еще меньше. Проверку производят индикатором на магнитной стойке.

Пильный вал может быть причиной зарезания в случае сильного нагрева неисправных, перетянутых или несмазанных подшипников. Уделите самое пристальное внимание проверке и смазке пильного вала станка. Плохие подшипники можно обнаружить следующим способом: приставьте к месту расположения подшипника небольшую рейку с гладкими краями и прижмитесь к ней ухом. Внимательно прослушайте работу подшипника во время вращения и остановки вала. Скрежет, резкие стуки и щелчки не допускаются. Менять подшипник нужно грамотно, используя съемники. Подшипники имеют разные классы точности и далеко не все годятся для установки на вал. Посадочные места под подшипник должны быть шлифованы изготовителем, что сейчас бывает не всегда.

У станков с плавающими пилами есть свои причины зарезания. Это бывает, если неправильно отрегулированы зазоры в направляющих. Причем при малом зазоре пилы зарезаются в следствии перегрева, а при большом — блуждания. Необходимо выставлять рекомендуемые зазоры.
Блуждение пил появляется и в том случае, когда неравномерно сточены направляющие, изготовленные из латуни или баббита. Латунную накладку в этом случае меняют, а баббитовую наплавляют вновь.

Бывает, что между направляющими и пилой вклинивается щепка. Это приводит к сильному закливанию и мгновенному перегреву пил. Не спасает даже водяное охлаждение. После этого пилы, как правило, приобретают чашеобразность и нуждаются в пилоправной подготовке.
Многие считают, что самым быстро расходуемым ресурсом круглых пил является заточка, за тем идет развод и только после них правка и проковка.

Это и в самом деле так, если используются толстые пилы. Однако, если вы хотите сэкономить на ширине пропила и иметь солидный коэффициент выхода годного, эти представления придется менять. Тогда на первый план выступает пилоправная подготовка. На оборудованном тонкими пилами многопиле, править пилы приходится иногда каждые 3-4 часа, т.е. задолго до затупления твердосплавных наконечников. И следует признать, что это мировая практика. Хочешь экономить — готовь профессионального пилоправа.

Какой толщины пилы еще могут стабильно резать при соответствующей пилоправной подготовке? Это напрямую зависит от диаметра пилы и от конструкции станка. Но в основном в России пилят очень толстыми пилами, так меньше хлопот! По-нашему опыту, прекрасно можно пилить метровыми пилами толщиной 3,6 мм, пилами диаметром 630 мм и толщиной 2,5 мм. И это далеко не предел!

Выбор пильного диска: основные правила

Трудно найти человека, который не сталкивался с распиловкой древесины и его производными. При строительстве, ремонте, изготовлении мебели, на даче и приусадебном хозяйстве наиболее популярным инструментом является ручная дисковая пила, циркулярный станок, торцовочная пила.

Но, все ли мы умеем грамотно подходить к выбору пильных дисков для своего инструмента?

А ведь именно его правильный выбор для инструмента поможет не только быстро и качественно обрабатывать строительный материал, но и избежать потери на отходах, брак, травматизм.

Нередко, по различным причинам, приходится пренебрегать покупкой дополнительных расходных материалов. Многие стараются обойтись одним штатным диском, входящим в комплект пилы. Оно и понятно, ведь хороший пильный диск стоит от 70 до 100 долларов, а то и дороже. Но, тем не менее, если предстоят распиловочные работы и при этом вовсе не входит в планы сжечь двигатель пилы, то лучше подойти к вопросу выбора со всей ответственностью.

Надо признать ещё тот факт, что продавцы не всегда могут дать грамотную консультацию по выбору дисковых пил, а документация к ним, как правило, отсутствует.

Основными размерами круглых пил являются диаметры наружной окружности, посадочного отверстия и его толщина, которые, как правило, указываются на пильном диске.

По конструкции их можно разделить на пилы из монолитного материала, и твёрдосплавных дисков, на кончиках зубьев которых имеются пластины из твёрдого сплава. Обычно из карбида вольфрама и кобальта.

И те и другие имеют свои достоинства и недостатки. Монолитные диски достаточно быстро тупятся, требуют периодической заточки и развода зубьев. Но, такой диск может выдерживать несколько переточек, которые не сложно сделать самостоятельно.

Более дорогие диски с твёрдосплавными зубьями служат до переточки дольше, но заточить их без специального станка — крайне сложная задача.
Тем не менее, наибольшую популярность получили диски с твёрдосплавными напайками. Прежде всего это вызвано экономической эффективностью и высоким качеством распила материала. Поэтому последние рассмотрим более подробно.

Форма зуба может иметь как отрицательный, так и положительный угол. Этот угол образуется между передней режущей кромки зуба и линией проведённой от центра диска (рис.1).

Геометрия заточки зубьев пильного диска влияет на качество и скорость резания. На сегодняшний день наибольшее распространение получили следующие формы заточки зуба: плоская заточка зуба, чередующийся наклон заточек и трапеция-прямой зуб.

Плоская (прямая) заточка (рис.2) используется для плотницких грубых и быстрых пропилов в массиве древесины, когда качество реза не имеет значения.

Чередующийся наклон заточек хорошо подходят для поперечного чистого реза твёрдого и мягкого дерева, фанеры (рис.3).

Трапециевидная заточка (рис.4) идеально подходит для работ по ЛДСП, пластику, цветным металлам. Такая заточка предотвращает расщепление ламинированного материала, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а следующий за ним плоский зуб обеспечивает чистоту кромок реза.

Читать еще:  Почему хрустит ламинат на полу после укладки

Если пилить ламинированный материал пилами с «косой» заточкой, основная нагрузка ложится на вершину трехгранного угла, что приводит к достаточно быстрому его затуплению и появлению сколов. А на резцах с «трапецией» отсутствуют острые углы, поэтому стойкость таких пил будет выше, чем на пилах с «косой» заточкой.

Конечно, совсем без сколов на двух стороннем ламинате при пилении такими дисками не обойтись, но размеры и количество сколов можно существенно уменьшить.
Для резки цветных металлов, выпускаются диски с отрицательным и положительным углом.

Диски с отрицательным углом используют при пилении тонкостенного профиля, при этом уменьшаются заусеницы на выходе. С положительным углом наклона режущей кромки пилы используют при пилении толстостенного профиля. Для увеличения стойкости таких пил от боковой нагрузки, корпуса изготавливают более толстыми в отличии от пил по ламинированному материалу.

Для работы с деревом диск выбирают, руководствуясь следующими правилами.

Продольный рез лучше делать диском с меньшим количеством зубьев, положительным углом наклона зубьев и большими впадинами между зубьев для выброса опилок. На диск диаметром 230-250 мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт.

Для поперечного чистого реза более предпочтителен диск с большим количеством зубьев.

В продаже также имеются пильные диски с ограничителями подачи в виде выступов позади твёрдосплавной напайки каждого зуба пилы, которые ограничивают чрезмерное повышение скорости подачи, либо её неравномерность (рис.5). Кроме того, ограничитель предотвращает повреждение режущих кромок выпадающими сучками.

Достаточно много информации содержится на упаковке диска, что помогает сделать правильный выбор. В виде символов изображается материал, для работы с которым предназначен данный диск, направление реза (поперечный, либо продольный), допустимые максимальные обороты. Можно также «прочитать» углы наклона зубьев — NEG -5*, или POZ 10* (отрицательный и положительный соответственно). Для наглядности, ещё отображают либо торцовочную пилу, либо ручную дисковую.

Выбирая диск под определённую работу, необходимо обратить внимание на угол наклона зубьев пилы, геометрию заточки, расширительные прорези, выступы, следующие за зубом для обеспечения упора, углубления между зубьями.

Пильные диски по виду работ можно условно разделить на: пилы для поперечного распила древесины; пилы для продольного распила древесины; пилы по ламинированному материалу и пилы для резки цветных металлов

К сожалению, нет таких дисков, в одинаковой степени прекрасно справляющихся с различными материалами и задачами, да ещё и с возможностью установки на любой вид инструмента.

Необходимо помнить, что для более качественного распила, диски, рассчитанные для маятниковых торцовочных пил не подходят к ручным дисковым пилам и циркулярным станкам и наоборот.

Причина тут в разной траектории подачи диска к материалу. Так, диски для маятниковых пил должны иметь отрицательный угол наклона, тогда режущая часть зубьев более эффективно используется при наименьшей нагрузке на двигатель. КПД гораздо выше, чем при использовании диска с положительным углом наклона. В последнем случае по траектории маятника к заготовке диск частично «уткнётся» тыльной стороной зуба, при этом возрастает нагрузка на двигатель, уменьшается производительность, образуется перегрев.

В то же время, если на циркулярный станок или ручную дисковую пилу поставить диск с отрицательным углом наклона, да ещё с большим количеством зубьев, распил пойдёт на «отталкивание» заготовки, опилки будут забиваться в малых углублениях, это послужит причиной перегрузки двигателя пилы, продольный пропил будет идти с трудом.

Чтобы убедится в этом, достаточно при выключенном инструменте внимательно проследить момент в точке соприкосновения зубьев и материала. Наиболее предпочтительно будет, когда зубья пилы направлены под углом к материалу, что позволяет «срезать» его, а не «срубать». В последнем случае сколы на выходе обеспечены.

При покупке диска очень важно учитывать и предусмотреть не только, ЧТО предстоит пилить, а КАК будет происходить этот процесс и какие последствия нас ждут после применения неправильно подобранного диска. Неправильный выбор может испортить диск, а может и двигатель инструмента.

Дорогой импортный диск не целесообразно устанавливать на пилу с высокими осевыми и радиальными биениями. Существуют, например, и такие диски, которые имеют допуск на торцевое биение 0,05%. Некоторые корпуса пил проходят дополнительное хонингование посадочных отверстий. Совершенно очевидно, что их применение на станках бытового класса не оправдано.

Приходится мириться с тем, что один диск не способен обеспечить одновременно и качество и производительность.

Чтобы повысить ресурс и расширить возможности пилы производителями используется целый ряд операций. Сюда входят: лазерный раскрой корпусов пил, применение радиальных пазов, дополнительная обработка и покрытие корпуса пилы, прорези для снижения шума и вибрации.

Чтобы как-то определить качество пильного диска, достаточно внимательно визуально исследовать тело пилы. Затупившиеся зубья ещё можно заточить, а вот плохое тело диска не исправишь.

При выборе пильного диска возьмите его в руки и посмотрите на свет направление шлифования диска. У «нормальной» пилы следы от шлифовального инструмента будут расходиться кругами от посадочного отверстия, у «бюджетной» таких следов не будет. Это говорит о том, что в первом случае пилу отдельно шлифовали, т.е. калибровали после вырезки из листа. Во втором случае шлифуют — калибруют весь лист (если вообще делают это). Очевидно, что балансировка и равномерное распределение внутренних напряжений, которое возникает в работе, будет в первом случае выдержана больше.

Так же обратите внимание на то, как отшлифована поверхность диска. Если имеются шероховатости, грубая обработка, то не трудно представить, как на них будет налипать смола. А грязный инструмент не даёт хороший результат.

Ещё у хорошей пилы надписи будут сделаны лазером, а не краской, которая быстро сотрётся. Надписи на диске помогут при её дальнейшем обслуживании.
Все эти и другие результаты обследования подскажут насколько экономил производитель на пилах и думал о своих потребителях.

При распиле материала крайне не желательным для дисков является перегрев. Диски «горят» от сильного трения о стенки пропила. Пила зарезается, т.е. отклоняется от прямолинейного пропила. От локального перегрева появляются выпучины, которые за счёт температурного расширения становятся всё больше и трутся ещё сильнее. Появляются прижоги, из-за неравномерно прогрева пила выгибается пропеллером. Процесс развивается лавинообразно.

Для того, чтобы диск не «повело» на его теле имеются температурные компенсаторы, которые представляют собой прорези шириной 1-2мм и длиной 15-20мм. Эти прорези располагаются радиально от межзубовой впадины и заканчиваются круглыми отверстиями. На некоторых дисках эти отверстия заполнены медной заклёпкой для уменьшения вибрации и лучшего охлаждения пилы.

Также на теле пильного диска для уменьшения вибрации и снижения шума производители делают замысловатые узкие прорези лазером, конфигурации которых несут определённую функциональную нагрузку (компенсаторы напряжения, виброгасители, термокомпенсаторы и т.д.).

Важнейшим параметром высокой точности для дисковой пилы является отсутствие отклонения от плоскости диска пилы, сведённое к минимуму его торцевое и радиальное биение. От этого зависит чистота обработки, производительность, рабочий ресурс инструмента.

На диск, как бы мы этого не хотели, действуют боковые нагрузки, и задача диска сохранить поперечную устойчивость, не допустить чтобы диск «гулял». Кроме того, необходимо своевременно производить заточку пил, так как сильно затупившиеся пилы подвержены более интенсивному нагреву и как следствие это приводит к деформации пильного диска.

Более тонкие пилы имеют преимущество: требуют меньшей затраты энергии, не значительны потери материала в опилки. Но, они менее устойчивы в работе и требуют более «нежного» обращения, поэтому для тяжелых условий работы следует выбирать более толстые пилы.

В заключении хотелось бы обратить внимание, что при раскрое материала необходимо уменьшать величину выхода зубьев пилы над пиломатериалом. Чего часто не делают начинающие любители мастерить. Это увеличивает качество пропила, уменьшает сопротивление резанию, снижает нагрев и уменьшает нагрузку на двигатель. Рекомендуемый выступ зубьев пилы над распиливаемым материалом на должен превышать 10–20 мм. Если конструкция станка имеет возможность регулирования высоты диска, соблюдайте это правило.

Читать еще:  Почему водяная станция качает воду с воздухом

Работа с деревом: как избежать подпалин при продольном распиле

В этой статье мы расскажем о приёмах работы с деревом для домашней мастерской. Вы узнаете, как правильно отладить циркулярный станок, чтобы он не испортил заготовку при продольном распиле. В статье приведены технические приёмы и хитрости при работе с продольными заготовками.

Проблема прижжённой древесины твёрдой породы (дуб, бук, берёза) при распиле вдоль волокон на циркулярной пиле решается только шлифовкой. А это дополнительная операция, причём довольно трудоёмкая. Появление подпалин — верный признак неправильной настройки станка, при этом страдает перегруженный двигатель, усиленно изнашивается диск и портится заготовка.

Наиболее вероятные причины подпалин

  1. Засмоленный диск. Смолу можно быстро удалить специальным средством или смыть обычным растворителем (это немного дольше).
  2. Затупленные или поломанные напайки диска. Их можно восстановить, заменить или заточить в специальной мастерской, но проще и быстрее заменить диск на новый.
  3. Перекос параллельности ограничителей.
  4. Неправильная подача заготовки.
  5. Конструктивные дефекты древесины.

Первые две причины устраняются относительно легко и быстро — путём очистки или замены режущего полотна. Три другие — более серьёзные и далее мы расскажем, как с ними справиться.

Приём выставления параллельности диска и упора подручными средствами

  1. Выставьте упор на 100 мм от диска.
  2. Возьмите брусок длиной 60–70 мм и вверните в торец шуруп с круглой головкой. Эта головка, когда брусок прижат к упору, должна цеплять за зуб диска.
  3. Пометьте этот зуб маркером.
  4. Продвиньте заготовку с шурупом на другую сторону диска и прокрутите сам диск, пока помеченный зуб не сравняется с головкой шурупа.
  5. Усилие при зацепе зубом головки шурупа должно быть одинаковым в начале и в конце. Это можно определить на слух — металл диска прекрасно воспроизводит колебания. Если звук в начале и в конце разный — требуется более точно выставить пильное устройство в соответствии с инструкцией (для разных моделей способы будут разными).
  6. Профессиональные модели, пила которых неподвижна, имеют регулировку верстака*. Для этого нужно ослабить несколько болтов (которыми верстак закреплён к станине). Станки плотницкого типа предусматривают точную правку положения пильного агрегата.

* Имеется в виду часть стационарной пилы, которую также называют «пильный стол».

Точная установка параллельности при помощи часового индикатора

Это более профессиональный и точный метод, но для него потребуется специальный прибор — часовой индикатор ИЧ-10. В этом случае ориентир для упора — паз диска.

  1. Установите в паз рейку или брусок.
  2. Установите ИЧ-10 между рейкой и ограничителем. После этого обнулите показания.
  3. При помощи ИЧ-10 отрегулируйте упор по показаниям приборов — разница показаний должна быть нулевой.

Как видно, этот способ гораздо быстрее и точнее (цена деления 0,1 мм), но стоит такой прибор около 20 у. е.

Хитрость при выравнивании диска

Пильное устройство всегда закреплено на несколько болтов. Поэтому, регулируя его, лучше всего использовать один из них в качестве оси, вокруг которой будет двигаться (на миллиметры) весь механизм или диск:

  1. Выберите «осевой» болт, исходя из расположения креплений вашей пилы.
  2. Ослабьте его, а затем подтяните чуть сильнее ручной затяжки.
  3. Аккуратно ослабьте остальные болты до люфта.
  4. Выставьте механизм или диск в нужное положение, ориентируясь на показания ИЧ-10 или приспособления для выравнивания.
  5. Не давите на части механизма, чтобы сдвинуть его, а постукивайте по надёжным частям — так будет точнее.
  6. После достижения точного положения, первым затягивайте «осевой» болт — так настройка не собьётся.

Этот метод актуален для любых стационарных циркулярных, сабельных или ленточных пил.

Хитрость для расклинивающего ножа

Заключительной операцией при точной настройке станка будет проверка и регулировка расклинивающего ножа. Это полоска металла позади пильного диска, которая раскрывает распил, предотвращая зажим деталей. Он должен быть строго вертикален и параллелен диску. Параллельность проверяется обычным правилом. На некоторые модели в целях безопасности установлены прижимные зубчатые пластины — они предотвращают обратный ход заготовки (диск вращается в сторону оператора). Их регулировка сводится к проверке усилия пружины.

Иногда, когда древесина имеет высокую плотность, штатного расклинивающего ножа бывает недостаточно — недопиленная заготовка стремится вернуться в исходное положение и происходит зажим за расклинивающим ножом и неизбежные подпалины. Мастера в этом случае применяют простое решение, не имеющее аналогов по простоте и надёжности: обычный распорный клин на привязи.

Клин для циркулярки на видео

Как сделать распорный клин:

  1. После прохождения заготовкой штатного распорного ножа, вставьте в распил деревянный клин.
  2. Далее выполните полный проход заготовки и зафиксируйте крайнее положение клина.
  3. Выберите неподвижную точку над станком и подберите поводок по длине от точки до клина. Желательно использовать пружинный материал.
  4. Поводок привяжите к неподвижной точке (детали).
  5. После полного прохождения заготовки клин будет удаляться из неё, и оставаться на поводке.

Для удобства при распилке множества одинаковых деталей можно отрегулировать длину поводка.

Правильная подача заготовки

Подпалины и испорченная заготовка — самые лёгкие последствия неправильной подачи заготовки. Даже хорошо выставленные ножи и упоры не помогут, если заготовка подаётся неправильно — очень вероятен перекос, заклинивание, обратный ход или неконтролируемый рывок заготовки. Учитывая огромную скорость и силу циркулярной пилы, даже маленькая лёгкая заготовка способна нанести травму человеку.

Правила правильной подачи:

  1. Вертикальный прижим. Под каким бы углом вы не заводили заготовку, помните, что она должна быть плотно прижата к пильному столу на расстоянии 30–100 мм от диска.
  2. Горизонтальный прижим. Плотный контакт с ограничителем обеспечит ровный ход заготовки.
  3. Заводите и контролируйте заготовку двумя руками. Это правило следует из первых двух — одна рука прижимает к столу, другая к ограничителю.
  4. Для мелких деталей изготовьте или приобретите толкатель — он позволит избежать опасной близости рук и пильного диска.

  1. Применяйте «прижим-гребёнку». Это приспособление свободно продаётся (цена от 3 у. е.), имеет множество вариантов исполнения. Также его можно изготовить самостоятельно (особенно если ваша циркулярка — самодельная) по конкретным размерам. Для этого нужно в бруске сделать множество пропилов и обрезать «гребёнку» под углом 75°.

Разумеется, при работе на станках не следует отвлекаться или делать параллельно другие операции.

Конструктивные дефекты древесины

Обычно дефектная древесина отбраковывается при отборе. Работа с такими заготовками чревата не только подпалинами (они появятся обязательно даже на точно выставленном станке), но и травмами. При этом материал может быть чистым, без гнили и сучков.

Основные приметы конструктивных дефектов:

  1. Продольная кривизна по толщине заготовки. Мастера называют такие заготовки «сабля». Если кривизна небольшая (высота прогиба до 10 мм на 1 м), заготовку можно прижать посильнее при распиловке. Заготовки большей кривизны отбраковываются.
  2. Продольная кривизна по ширине заготовки. Народное название — «коромысло». Правило то же, что и с «саблей», но допустимый прогиб — 20 мм.
  3. Волокна дерева не параллельны заготовке. Наиболее опасный вид дефекта — в заготовке есть существенные внутренние напряжения. При распиловке они высвобождаются и она может вести себя непредсказуемо. Единственный вариант применить такую заготовку — выровнять её рейсмусом (обоюдным электрорубанком).

Первые два случая могут привести к подпалинам, последний — приведёт обязательно. Продукты распиловки перекошенной древесины будут также иметь кривизну и должны находиться после монтажа в раскреплённом состоянии.

Своевременная проверка станка избавит вас от неприятной обязанности удалять прижоги и подпалины с заготовок. Помните, что все манипуляции со станком необходимо проводить после его отключения от сети.

Читать еще:  Пленка для бетонных стен пруда или бассейна

Рекомендации по подбору дисковых пил (статья)

Рекомендации по подбору дисковых пил (статья)

Это вопрос, который встает перед каждым кто делает выбор впервые. Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент круглых пил с множеством форм, опций и технических характеристик. При таком широком выборе инструментов можно легко растеряться. В этой статье мы хотим помочь вам сделать правильный выбор при покупке.

На самом деле круглая пила — довольно простой инструмент. Чтобы правильно выбрать инструмент, который будет соответствовать вашим требованиям и бюджету, нужно знать о предназначении данной пилы и о том, что отличает высококачественные пилы от остальных.
Большинство пильных дисков предназначенны для определённого вида работ: для поперечного и продольного раскроя пиломатериалов, для резки плит и фанеры, для резки ламината и пластика, для резки цветных металлов и т.п. Есть также универсальные пилы для выполнения нескольких видов резки. Предназначение круглой пилы определяется такими параметрами, как количество и конфигурация зубьев, а также форма межзубных пазух.

Количество зубьев
Количество зубьев пилы определяют скорость и чистоту резания. Чем больше зубьев, тем более гладкий будет распил, однако увеличивается нагрузка на двигатель и замедляется скорость распила и труднее осуществляется вынос стружки.
Маленькое число зубьев подразумевает в себе широкие межзубные пазухи, что положительно сказывается на скорости распила и удалении стружки. Но качество распила получается грубым и черновым.
Большое количество зубьев часто встречается на дисках большого диаметра с отрицательным углом зубьев. Маленькое количество зубьев чаще встречается с небольшим диаметром диска и положительным углом зубьев.
К большому числу можно отнести диапазон от 80-90 зубьев. К маленькому количеству можно отнести диапазон 10-40 зубьев. Например, пилы для продольного раскроя пиломатериалов имеют всего лишь 24 зуба, а для поперечного пиления используют пилы с количеством зубьев в диапазоне от 60 до 80.
Диапазон 40-80 принято считать средним количеством зубьев. Среднее число зубьев больше приспособлено для разных типов работ. Часто диски со средним количеством зубьев могут выполнять пропилы и в твердой и в мягкой древесине, и продольный и поперечный распил, делать распил в разнообразных материалах.

Форма межзубных пазух
Благодаря пазухам между зубьями обеспечивается выброс срезанного материала. С увеличением количества зубьев сокращается расстояние между зубьями и, соответственно, уменьшаются размеры пазух. Это отрицательно сказывается на выбросе опилок. Поэтому для продольного быстрого пиления разрабатываются диски с меньшим количеством зубьев и большими пазухами, чтобы при пилении вдоль волокон облегчить удаление больших опилок, а для поперечного распила изготавливается диск с обратными характеристиками.
Межзубные пазухи универсальных пил спроектированы так, чтобы выполнять поперечное и продольное пиление. Большие межзубные пазухи, расположенные между группами зубьев, помогают избавляться от большого количество опилок в процессе продольного пиления. Чем меньше межзубные пазухи между сгруппированными зубьями, тем больше скорость поперечного пиления.

Конфигурация зубьев
Встречается множество типов зубьев. Каждый тип специально разрабатывается под конкретную задачу.

Прямой зуб (FZ). Такие зубья используются на пилах для продольного пиления древесины твердых и мягких пород. Поскольку маловероятно, что древесина треснет в процессе пиления вдоль волокон, то основное внимание приделается быстрой резке и эффективному удалению стружки.

Попеременно-скошеный зуб (WZ). Конфигурация, при которой острия зубьев попеременно скошены в левую и правую стороны. Такие пилы дают более гладкий распил и подходят для продольного и поперечного распила, а также для резки фанеры и композитных плит. К недостаткам можно отнести — быстрое разрушение и износ переднего острия при ударных нагрузках и сложности в заточке.

Комбинированный зуб (FZ-WZ). Комбинация 4+1 используется для универсальных пил, предназначенных для продольного и для поперечного распила. Зубья расположены группами по пять штук: четыре FZ-зуба и один WZ-зуб с большими межзубными пазухами между группами.

Прямой-трапеция (FZ-TR). Тип зубьев, имеющих конфигурацию, когда за высоким трапециевидным зубом идет более низкий плоский зуб. Прекрасно подойдет для работы с профилями и массивными материалами: ДСП, мягким и твердым деревом, плитами, пластиком, цветными металлами, латунью, медью.

Попеременно-скошеный зуб (WZ). Такие пилы используется для тонкого поперечной раскроя, а также для резки материала, который склонен к раскалыванию. Увеличенный угол зубца улучшает гладкость и чистоту распила материала.

Угол наклона зуба
Каждый зуб в пильном диске имеет угол наклона или вперед или назад, что ощутимо влияет на характеристики пиления:
Для продольного пиления лучше брать диск с положительным углом зубьев, так как такой диск будет самостоятельно захватывать какую-то часть материала, как бы затягивая древесину под зубья. Чем больше положительный угол зуба, тем быстрее будет сделан продольный распил.
Агрессивный положительный угол наклона будет в 20°, стандартный — от 5° до 15°. Отрицательный угол обычно -5°.
Отрицательный или нулевой угол предотвращает самоподачу пильного диска, позволяя оператору контролировать подачу диска при пилении. Это дает возможность работать с более прочными материалами и повышается безопасность работы, так как пропадает эффект, так называемой, отдачи в инструмент при резке. Такая характеристика особенно важна при работах на ручных и торцовочных пилах. Это также важно при резке металлов, когда нужен полный контроль подачи полотна.

Скорость вращения диска
Для безопасной работы необходимо, чтобы допустимая скорость вращения диска превосходила наибольшую возможную скорость вращения шпинделя пилы. Максимальная допустимая частота вращения пильного диска изменяется в зависимости от диаметра диска. Превышать указанную на полотне диска максимальную частоту вращения категорически запрещается. Последствия превышения допустимой частоты вращения – потеря качества пропила, снижение сроков службы диска и опасность серьезного травмирования.

Ширина пропила и толщина пилы
Ширина пропила – это еще один важный фактор. Зубья пилы должны сделать достаточно широкий пропил, чтобы не препятствовать свободному движению пильного диска. Совершенно очевидно, что ширина пропила определяет количество материала, который расходуется в процессе резки. Но это не только вопрос экономии. Ширина пропила определяется, в частности, толщиной пильного диска. Качественный пильный диск должен быть достаточно прочным и увесистым, чтобы поглощать вибрации и не перегреваться во время пиления.
Стандартная ширина пропила составляет 3,2 мм. Нужно учитывать, что при использовании оборудования с «недостаточной» мощностью (менее 3 л.с. или 2200 Вт) замедление вращения приводит к чрезмерному трению, и как следствие, нагреванию и деформации пилы. Это может привести к преждевременному износу и порчи инструмента.
К счастью, для тех, у кого нет мощного оборудования, и кто не любит смотреть, как дорогая древесина превращается в стружку, были разработаны пилы с тонким пропилом. Тонкие пилы являются чрезвычайно полезными по той простой причине, что лезвие должно срезать меньше материала, и, следовательно, нужно менее мощное оборудование, чем для пил с более широкими зубьями. Чтобы выдерживать большие нагрузки, такие пилы сделаны из высококачественной закаленной стали с использованием дугообразных лазерных нарезок для подавления вибрации. Эти нарезки заполняют под давлением полиуретаном. Благодаря этому повышается качество реза и сроки эксплуатации полотна.

Прочность зубьев
Одна из самых важных особенностей, на которую следует обратить пристальное внимание — это прочность зубьев. От этого зависит, как долго пила будет оставаться острой, сколько повторных заточек она выдержит и насколько чистым будет пропил. Сегодня твердосплавные зубья практически полностью вытеснили стальные. Но не все твердосплавные зубья одинаковые. В некоторых пилах премиум класса зубья разрабатываются для конкретного пильного полотна. Пилы серии C3 оснащены зубьями достаточно толстыми, чтобы выдержать несколько заточек. Пилы серии C4 относятся к премииум классу и оснащены наиболее прочными зубьями.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector